Производство полного цикла деревообработки
- Правильное хранение и сушка древесины. Дерево сушится поэтапно в сушильных камерах с применением водяных разбрызгивателей, чтобы исключить возможность растрескивания древесины из-за резкого понижения влажности. Дубовая доска отправляется на обработку только после достижения влажности 8%.
- Распил и отбор кругляка.
- Следующий пункт производства-это изготовление HDF плиты толщиной 7мм. Плита плотностью 950 кг/м³ будет служить основой паркетной доски и выполнять функции жесткого слоя.
- Изготовление ламелей для верхнего слоя паркетной доски, который является декоративным и защитным слоем. Ламели изготавливаются из массива дуба, имеют толщину 3мм. От качества массива, наличия сучков и однородности цвета зависит селекция и конечная стоимость паркетной доски.
- Изготовление ламелей для нижнего слоя паркетной доски. Ламели изготавливаются из массива сосны.
- Слои склеиваются
- Фрезеровка замкового соединения и вставка ПВХ профиля. На этом этапе в HDF плите вырезаются замки по технологии UNIFIT X и UNIFIT PLUS, запатентованные компанией UNILIN. ПВХ вставки дают возможность создавать водонепроницаемые замковые соединения и упрощают сборку паркета.
- Окрашивание, лакирование и сушка.
- Последний этап производства-это упаковка. Паркет палубой упаковывается в пачки по 8 досок. Такие же упаковки и у елки, но в них кладется 4 правые доски и 4 левые.